Evolución de los Procesos Productivos (página 2)

Asociada al concepto de cero defecto, surge la idea de
calidad de proceso. Las nuevas formas productivas recomiendan que
cada operario considere las otras secciones de la fábrica,
a las que suministra piezas para continuar proceso de
fabricación, como clientes que deben recibir productos de
calidad garantizada. Bajo este criterio se habla de "calidad
total".

• JUSTO A TIEMPO:
  (just-in-time)

Cuando se trata de reducir los tiempos de
producción sin acumular productos en depósitos
(cero existencia) es necesario que los proveedores de las
empresas entreguen sus productos en el momento preciso en que se
los requiere.

El correcto funcionamiento de las nuevas formas
organizativas compromete también a quienes participan en
el proceso de producción por fuera de la empresa. Es decir
que debe armarse un sistema complejo que incluya, por ejemplo a
proveedores y transportistas. Como en muchos casos, se utilizan
insumos hechos en otros países, esta estructura puede
llegar a tener alcance mundial.

En Japón, cuando los trabajadores realizan una
huelga, es totalmente distinto a lo que ocurre en nuestro
país, una huelga a lo japonesa es trabajar más, de
este modo comienzan a acumularse existencias en los
depósitos, con las complicaciones que esto genera en las
rigurosas organizaciones que poseen.

• EL MRP: Formas de organización basadas en
  el uso de computadoras

Las formas organizativas que comenzaron a introducirse
en Japón después de 1950 no suponen, en principio,
modificaciones en las máquinas utilizadas en la
producción.

Con ayuda de computadoras se han desarrollado otros
modos de organización que apuntan a resolver las
variaciones del mercado. Uno de ellos es el MRP (sigla del
inglés Material Requirement Planning, "planeamiento de los
pedidos de materiales").

En este caso, el complejo procesamiento de la
información que se requiere para la toma de decisiones
acerca de la cantidad de materias primas o de partes por
adquirir, los tiempos en que cada máquina debe operar y
las actividades de los operarios, en condiciones de importantes
variaciones de pedidos, se realiza con ayuda de
computadoras.

• Los trabajadores en las nuevas modalidades
  productivas

El paso de las formas de trabajo fordistas a las nuevas
modalidades productivas determina que para acceder al empleo se
requieren otros conocimientos y capacidades.

En este contexto, la flexibilidad se relaciona con la
capacidad que debe tener un trabajador para adaptarse a distintos
puestos de trabajo (polivalencia) y para incorporar las
innovaciones que aparezcan en los procesos productivos.
(También se habla de flexibilidad laboral en
relación con las características del contrato de
trabajo). Los nuevos perfiles laborales determinan que, para
ocupar un puesto de obrero en una fábrica, una persona
debería ser capaz de:

• Operar sistemas automatizados, cumpliendo funciones
  de supervisión y optimización de los procesos.
  Por ejemplo en las empresas metalúrgicas, los torneros
  o matriceros deben recapacitarse en el manejo de sistemas con
  control numérico o CAD-CAM. CAD: diseño
  asistido por computadora. CAM: manufactura asistida por
  computadora.

• Ampliar sus conocimientos sobre el manejo de otros
  tipos de máquinas, además de aquellas en las
  que se ha especializado, seguramente con una importante
  componente de sistemas electrónicos

• Conocer todas las etapas del proceso productivo,
  pues debe estar preparada para cambiar de puesto si la
  organización así lo requiere.

• Trabajar en grupos e identificarse con los
  principios de la calidad total.

Autor:

Devia, Mario

Bravo, Octavio

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